流水式中藥粉碎機(jī)是由一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)部件，粉碎料筒和設(shè)備底座組成的。其各個(gè)部位使用的金屬材質(zhì)的零部件，零部件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小的設(shè)計(jì)讓設(shè)備穩(wěn)定性更強(qiáng)，使用時(shí)間久，即便以后由于正常磨損需要更換零部件，也可以很方便的更換掉，能夠降低成本，避免設(shè)備損壞。

　　該粉碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)方式與加工物料的料桶相連接，料桶兩側(cè)內(nèi)部配有偏心塊，料桶里面放有相應(yīng)數(shù)量的不銹鋼研磨棒，料桶上下可以進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。加工物料時(shí)裝卸物料用翻轉(zhuǎn)料桶的方式進(jìn)行；當(dāng)打開電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)通過傳動(dòng)方式旋轉(zhuǎn)料筒兩側(cè)的偏心塊，料桶從而進(jìn)入到震動(dòng)狀態(tài)，通過在料桶里面的不銹鋼研磨棒的作用下，根據(jù)自己的細(xì)度要求，設(shè)定好合適的加工時(shí)間，經(jīng)過一段時(shí)間的震動(dòng)，通過料桶里面的不銹鋼研磨棒的撞擊和剪切的作用下，從而使得物料達(dá)到要求的細(xì)度及細(xì)胞破壁的效果，也就是說我們這種設(shè)備在超微粉碎或細(xì)胞破壁的過程中，是采用物理性的方式加工完成的，對(duì)于加工好的物料本身其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不會(huì)減少或降低。

　　在長(zhǎng)期使用流水式中藥粉碎機(jī)的過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些小故障，當(dāng)遇到這些故障時(shí)要及時(shí)的處理，下面小編就來為大家介紹一些常見故障的解決方法：

　　1、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先查清其原因，然后有針對(duì)性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

　　2、軸承過熱：當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時(shí)就會(huì)使軸承過熱?？赏ㄟ^添加、更換潤(rùn)滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

　　3、設(shè)備強(qiáng)烈震動(dòng)，原因分析：

　?。?）錘片安裝排列有誤。

　?。?）對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大。

　　（3）軸承損壞或主軸彎曲。

　?。?）底腳連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換；如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。