了解旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)先從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)開始吧
　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，配有過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過(guò)載時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。機(jī)器振動(dòng)小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準(zhǔn)確，是目前國(guó)內(nèi)較受歡迎的一種壓片機(jī)。具有壓力大，能壓制普通，異形，環(huán)形等多種形狀片劑，轉(zhuǎn)盤上可裝17付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制17片，特別適合多品種，批量生產(chǎn)。是各制藥、食品、化工等行業(yè)生產(chǎn)片劑的選擇設(shè)備。
　　本機(jī)用以將各種顆粒狀原料壓制成圓形片劑，適合于小批量生產(chǎn)。其特點(diǎn)是轉(zhuǎn)盤上可裝15-19付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制15-19片。轉(zhuǎn)盤速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免過(guò)載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)體一側(cè)配有吸粉箱，通過(guò)吸咀可吸取機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞。
　　與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺(tái)相比，新的沖臺(tái)組件的重要的設(shè)備優(yōu)點(diǎn)來(lái)自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來(lái)的15%，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費(fèi)用。同時(shí)，使用新的測(cè)功機(jī)組件不需要對(duì)壓片機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會(huì)增加生產(chǎn)廠家對(duì)壓片機(jī)的依賴性。這種新的沖模盤組件符合標(biāo)準(zhǔn)，因此標(biāo)準(zhǔn)的組件仍可應(yīng)用。
　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：
　　1、轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺(tái)等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動(dòng)，花鍵連接，傳動(dòng)主軸，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)工作。
　　2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運(yùn)動(dòng)的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
　　3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤調(diào)節(jié)時(shí)，順時(shí)針充填量減少，反之加大。
　　4、傳動(dòng)裝置：該機(jī)的傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動(dòng)機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)一對(duì)同步皮帶將動(dòng)力傳遞到減速蝸輪副上。電動(dòng)轉(zhuǎn)速是通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。
　　5、加料裝置；該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上。加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動(dòng)性進(jìn)行調(diào)節(jié)。